鎂碳磚有燒成油浸（jìn）鎂碳磚和不燒鎂碳磚兩種製磚方法。前者製（zhì）磚工藝比較複雜，很少采用，此處隻簡要（yào）敘述不（bú）燒鎂碳（tàn）磚的製磚工（gōng）藝（yì）特點。筒型威海鎂磚

      泥料（liào）的製備。配種時顆粒臨界（jiè）尺寸的（de）選擇是重要的。骨料（liào）顆粒細（xì）化，可（kě）減（jiǎn）少開（kāi）口（kǒu）氣孔率，增強抗氧化能（néng）力。但是骨料顆粒小，會使閉口氣孔增加，體積密（mì）度降低。另外（wài），細粒MgO骨料容易和石墨反應，通常認為顆（kē）粒粒徑1mm為宜。在有高壓成型設備的條件下，威海鎂砂的顆粒趨向於微細化。我國成（chéng）型設備的壓力較低，為了提高耐火磚密度，許多廠家采用（yòng）5mm以上的顆粒直徑。

      配料中加入石墨（mò）的（de）質量和數量至關重要。一般來說（shuō），增（zēng）加耐火磚中石（shí）墨含量，耐（nài）火磚的（de）抗渣性（xìng）和熱震穩定性會提高，但強度和（hé）抗氧化性均會降低，若鎂碳磚中碳含量太少(<10%)，耐火磚（zhuān）中（zhōng）不能形（xíng）成網絡骨架，則碳的優勢不能有效地發（fā）揮。所以，碳含量在10—20%範圍內較為合適（shì）。

混料過程中，為了使石墨均勻（yún）地（dì）包圍在鎂砂顆（kē）粒周圍，加料順（shùn）序應為：鎂砂（shā）顆粒→結合劑→石墨→鎂砂（shā）細粉與添（tiān）加（jiā）劑（jì）粉。由於石墨含量大（dà）、密度小，添加劑量又非常少，欲混合均勻（yún），需要較長的時間，但混合時間過長又容易使鎂砂顆粒周圍的石墨和細粉脫落，所以混合時間（jiān）要適當。

      鎂碳磚的成型是使耐火磚組織結構致密化的重（chóng）要因素：由（yóu）於泥料中石墨量大，骨料臨界顆粒小，因此宜采用（yòng）高壓（yā）成型並嚴格（gé）按（àn）照（zhào）先輕後重，多次（cì）加壓的操作規程壓製（zhì），以免產生成型裂紋。更好采用抽真空，排氣加（jiā）壓的操作規程。另外，高壓成型的（de）磚坯表麵非常（cháng）光滑，搬運和築砌時易滑動，所以成型後的磚坯要采取浸漬或塗（tú）抹0.1一2mm厚的熱硬（yìng）性樹脂形（xíng）成樹脂膜防止滑動。一（yī）般稱這種（zhǒng）處理為防（fáng）滑處理。

      成型的鎂碳磚坯必（bì）須經過硬化處理才能使用，硬化處理的溫疫對耐火磚的性能有很大的影響。經研究證明，在200一（yī）250℃硬化處理較（jiào）為（wéi）合適，對於保證磚的體積密度（dù）、降低氣孔率等均有女子處（chù），高於250℃和低於200℃時，硬化處理（lǐ）均會（huì）帶來不良影響。要嚴格升揾製空（kōng）。通常在50—60℃時，因樹脂軟化，應適當保溫；在100—110℃，因有溶劑大（dà）量排出，應保溫；住200—250℃，為使反應（yīng）完全，也應（yīng）適當保溫。