重慶鎂鉻磚是（shì）含MgO 55%?80%、Cr2O3 8%?20%的堿性耐火材料製品（pǐn），以方鎂石、複合尖晶石及大批矽酸鹽相所構成。複合尖（jiān）晶石包（bāo）括MgAl2O4、MgFe2O4、MgCr2O4和FeAl2O4等尖晶石固溶體（tǐ）。耐火陶瓷纖維板鎂鉻磚在20世紀60年（nián）代目前（qián）由於原料純度和燒成溫度的提高（gāo）而失掉（diào）迅速展開（kāi），目前鎂鉻磚按（àn）消費方法的不同可分爲普通磚、直接結合磚、共同燒結磚、再結（jié）合磚和（hé）熔鑄磚等。

(1) 普通鎂鉻磚

      這是傳統（tǒng）商品，以鉻礦（kuàng）做粗（cū）顆（kē）粒，重慶鎂砂做細粉。或許（xǔ）是兩種材料采用級配顆粒組成（chéng），燒成溫（wēn）度普通爲1550?1600℃。這種（zhǒng）磚的顯微結構表現爲鉻礦顆粒和方鎂石（shí）之間很少直（zhí）接結合，多爲矽酸鹽(CMS)膠結或裂隙隔離;方鎂石中脫溶相少，基質（zhì）中很少直（zhí）接結合，這種磚的力學功用差，抗渣蝕功用差。

(2) 直（zhí）接結合鎂鉻磚

      直接結合鎂鉻磚是（shì）在普通鎂（měi）鉻磚的基礎（chǔ）上展（zhǎn）開起來的，其（qí）消費特（tè）點主要有兩點，一是采用（yòng）較純的原料，二是采用較高的（de）燒成溫度。所謂的直接結（jié）合是指磚中鉻礦顆粒與方鎂石之間有較多的直接接觸（chù），由於原料中SiO2較少(控製在（zài）1%?25%以下)，矽酸鹽生（shēng）成量少，經過高溫燒成伎倆使矽酸鹽擠（jǐ）壓到固相顆粒的角落裏。 從（cóng）而提高固相的直接結合。直接結合鎂鉻磚（zhuān）理化目的直接結合鎂鉻磚由（yóu）於直接結合程度高（gāo），從而使磚具有較高的高溫強度（dù）、抗渣性、抗腐蝕、耐衝刷（shuā）、耐腐蝕及的熱震動搖性和在1800℃下的體積動搖性。

(3) 共同燒結的鎂鉻（gè）磚

      這種製品消費工藝的特點是將按一定配比的鎂砂和鉻礦（kuàng）細粉的混合料高溫爐燒，完成生成二次尖晶石和鎂砂-鉻礦直接結合爲目的的固相反響，製取共（gòng）同燒結料，用此料製造（zào）燒成製品或化學結合製品。共同燒結鎂鉻（gè）磚的直接結合和（hé）顯微結（jié）構的均一性較直接結（jié）合磚更好，方鎂（měi）石脫溶（róng）相和晶間二次尖晶石量更多，共同燒結（jié）鎂鉻磚具有一係列較（jiào）直接結合磚更好的功用（yòng），尤以高溫強度、耐溫度急變性和抗渣性著稱。共同燒結磚還可以分爲兩個品種，一（yī）是全共同燒（shāo）結磚，顆（kē）粒和細粉全係共同燒結（jié）料，無論是燒（shāo）成或化學結合的其顯微結構基本上（shàng）是相似的（de）;二是部分共同燒結磚，配料中有一部分，比如粗顆粒用共同燒結料，而（ér）細（xì）粉部分可用細鉻礦和（hé）鎂砂紙（zhǐ）粉按一定比例混合配入磚中，這樣燒成的和（hé）化學結合的製品便在顯微結構上有所差異。

(4) 再結合鎂鉻磚

      以電熔法使鎂鉻混合粉料熔融，經過熔體析（xī）晶，構成顯微結構相當均勻的、以鎂鉻尖晶石和方鎂石混晶爲（wèi）主要相組成的原料，把這種電熔鎂鉻料粉碎成一定顆粒（lì）粒度，混分解（jiě）型（xíng），經燒成以製備再結合磚，或直接用（yòng）做化學（xué）結台磚。再結合磚的顯（xiǎn）微結構特征是高度的直接結合和含有大批的尖晶（jīng）石脫溶相：含有大批脫溶相的基晶，從本質上改動了方鎂石的物理化學性質（zhì），如降低（dī）熱膨脹係數、提高抗熱震性，改善對酸-堿性渣腐蝕的抵抗才幹。再結合（hé）磚（zhuān）有同熔鑄磚運用效果相（xiàng）似的性狀，但有比熔鑄磚更好的耐溫度急變（biàn）性（xìng）和更（gèng）均勻的顯微結構。再結合鎂鉻磚爲氣（qì）孔分（fèn）布均勻地細（xì）粒基質，並具有宏大裂紋，對溫（wēn）度（dù）急變的敏感性優於熔鑄轉。製品高溫功用介於熔鑄磚和直接結合磚之間。

(5) 熔鑄鎂（měi）鉻磚

      把鎂砂和鉻（gè）礦混合物置於電弧爐內完全熔融，然（rán）後將熔體注入（rù）耐火鑄模內鑄構成型（xíng）。在凝結進（jìn）程中生成動搖的方鎂石和尖晶石晶相，同時構成細致的結晶組織，所以熔鑄鎂鉻磚具有優異的高溫（wēn）強度和抗渣蝕性。